随着工程机械底盘零件——支重轮全自动装配线客户现场调试的完成，由蓝狮平台希尔主导的海内工程机械行业内第一条支重轮一连装配自动化流水线进入正式生产阶段。该条生产线的投入生产使得客户的零件制造水平大幅提升，进一步牢靠其行业领先职位。

该项目是在意大利希尔过往乐成案例的基础上，思量到本土客户的特定需求，而量身定制的整体解决计划。既包管了产线的手艺可靠性，也兼顾了本土化需求。在项目执行中，蓝狮平台希尔的本土手艺团队和意大利手艺照料通力相助，确保了项目的乐成运行，获得了客户的认可。

在此项目之后，蓝狮平台希此后续又获得了该客户的一连订单，同时也将支重轮全自动装配线手艺乐成拓展到了工程机械行业的其他龙头客户，为中国工程机械行业提升装配制造水平孝顺了一份实力！

该条流水线以支重轮装配为主体，充分团结客户制造手艺，可知足多品种支重轮柔性装配需求。整条装配线还充分运用精益理念包管生产节奏平衡，可实现柔性节奏调理与市场需求的匹配，可有用缩短交货周期、降低制造本钱、包管产品质量。

支重轮是履带行走装置中支承机械重量的滚轮。支重轮装配线之前主要依托人工举行装配，每条支重轮装配线使用单班至少6人以上，客户推行两班制，至少12人以上人工举行搬运零部件，且大宗使用气动元件，团结人工压装、敲击等工艺。希尔手艺团队认真研究客户生产工艺，现场考察现实生产保存问题，听取现场生产作业想法和履历，最终确定的支重轮装配流水线接纳柔性运送系统，可实现真正意义上的无人化操作。物料接纳AGV小车送料，应用3D视觉指导机械人举行上料，自动压装、自动检测以及自动测试以实现支重轮装配的不中止高效生产，主件纵横向排布实现完善团结。

装配线接纳立式和卧式压装相团结方法，以适用于差别产品生产需要，知足生产节奏要求，应用伺服压装工艺，压装历程有力和位移的实时监控，包管产品生产质量稳固性和高质量，装配线生产历程可以实现在线平面度、圆度的检测，阻止缺乏格产品流出；生产显示在线数据，每个产品生产工艺参数都可被纪录下来，以便追溯；在办公室都能显示生产质量OEE、及格率、生产率以及装备状态等信息，具有很好的生产治理指导作用和旅行性。

全自动装配流水线可有用增进现场各项业绩提升，一连装配流水作业方法一直被汽车行业普遍使用，但在重型工程机械行业，全自动装配线还属海内首例。该流水线实现设计目的并乐成运行，意味着希尔集团向着打造天下级标准化工厂的服务梦想迈出了乐成的一步。